01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。   02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。   03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。   04. 設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。   05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。   06.MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。   07.為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。   08. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)，如蒸汽單價(jià)180元/噸，電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運(yùn)行時(shí)間為330天，每天工作24小時(shí)，每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。   09. MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的價(jià)格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對(duì)于新建項(xiàng)目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個(gè)運(yùn)行日內(nèi)可收回。對(duì)于用MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項(xiàng)目，改造投資一般在500個(gè)運(yùn)行工作日內(nèi)可以收回。   在某些蒸汽成本很低而電價(jià)很高的特殊地域場(chǎng)合，MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)不明顯，不建議使用   常用型號(hào)規(guī)格：NMVR-XX XX-水分蒸發(fā)量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據(jù)客戶要求而定   適用范圍： 適用于各類物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，特別是產(chǎn)品沸點(diǎn)上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。

√  運(yùn)行費(fèi)用低 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器的兩倍左右，運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器要低很多。 √  自控操作系統(tǒng) 為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。 √  MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 傳統(tǒng)蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)。通常情況下，MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 √  構(gòu)造簡(jiǎn)單，公用工程配套少 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，公用工程配套少。 √  結(jié)晶器的選擇 結(jié)晶器的選擇，根據(jù)析出晶體的不同種類，可選擇強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器（FC）、奧斯陸（OSL）結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器。

√  運(yùn)行費(fèi)用低 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器的兩倍左右，運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器要低很多。 √  自控操作系統(tǒng) 為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。 √  MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 傳統(tǒng)蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)。通常情況下，MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 √  構(gòu)造簡(jiǎn)單，公用工程配套少 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，公用工程配套少。 √  結(jié)晶器的選擇 結(jié)晶器的選擇，根據(jù)析出晶體的不同種類，可選擇強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器（FC）、奧斯陸（OSL）結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器。

本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國(guó)外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：        1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。        3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。        5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。        6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。        7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

主要用于中藥水煎液經(jīng)濃縮后的溶液進(jìn)行冷凍或常溫酒精沉淀的操作，也可用于中藥醇提后，對(duì)濃縮液進(jìn)行水 沉的操作。本設(shè)備是由附夾套的橢圓封頭，錐形底的圓筒體，內(nèi)裝三葉式攪拌以及特殊的微調(diào)旋出液管等組裝而成，中藥水 煎濃縮采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫，低溫冷凍沉降進(jìn)行液固分離，以提高中藥提取液的純度及澄明度。本 設(shè)備全部選用不銹鋼制造，配有高壓水自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻水，傳動(dòng)部位采用機(jī)械密封、防爆電機(jī)確保 生產(chǎn)過程，符合醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備表面鏡面或亞光處理。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程。回收率能達(dá)到95%，使酒精損耗率低于5%。能耗降 低30%，具有投資小，回收效益高的節(jié)能設(shè)備。 2：濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，能具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)（1.4）；液料在全 密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便，打開加熱器上下蓋即可。操作簡(jiǎn)單，占地 面積小，外形美觀，加熱器、蒸發(fā)器、保溫完整出廠，本設(shè)備與液料接觸部位均采用不銹鋼AISI304制造，保溫采用聚胺脂發(fā) 泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合cGMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

自控型三效濃縮器是仁者公司新開發(fā)的智能型產(chǎn)品，具有智能化運(yùn)程數(shù)字顯示，自動(dòng)控制溫度、液位、蒸汽壓力、真空度、 物料密度即濃度、自動(dòng)補(bǔ)料、收膏等特點(diǎn)，所有的控制都由PIC 控制板來控制，所有的技術(shù)參數(shù)都由電腦屏幕顯示，可編程 全自動(dòng)操作過程，對(duì)人工操作過失所引起的，真空和物料過高產(chǎn)生跑料、爆沸、蒸汽溫度過大引起結(jié)焦，影響產(chǎn)品質(zhì)量等， 本設(shè)備能一一解除，排除了安全生產(chǎn)的后顧之憂，同時(shí)也保證了安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，能源的損耗，大大提高了生產(chǎn)能力， 也是建設(shè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。 效益 1：節(jié)能效益，按SJN-1000B型計(jì)算，一年節(jié)約蒸氣約5000噸，冷卻水?dāng)?shù)十萬噸，降低成本近20萬元。 2：本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)式與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.3（一般中藥浸膏），不需敞口 鍋收膏。 3：本濃縮器采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)使用，與單效比能耗約降70%，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全 部投資。 4：本濃縮器與物料接觸部位均采用(AISI304i)不銹鋼制造，符合醫(yī)藥食品衛(wèi)生法要求，達(dá)到cGMP標(biāo)準(zhǔn)，外形美觀，加熱器、 蒸發(fā)器外面設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼啞光，使設(shè)備在車間內(nèi)布局中更美觀豪華大方。

設(shè)備特點(diǎn) 1：收膏率比多能提取罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至 下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完 全溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設(shè)備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高 。 2：由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí)，設(shè)備利用率高。 3：設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。 5：由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便。

1：節(jié)能效益，按 SJN-1000 型計(jì)算，一年節(jié)約蒸氣約3500噸，節(jié)約冷卻水9萬噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15 萬元。（與單效對(duì)比）。 2：本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏） ，不需敞口鍋收膏。 3：本濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，貴廠既節(jié)省了鍋爐的投資，節(jié)約能源消耗，耗能量與單效濃縮器相比降 低50%，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。 4：多功能操作特點(diǎn)：(1)可回收酒精濃度80%左右；(2)單效、二效可以反復(fù)并鍋收膏；(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。 5：本濃縮器有特殊構(gòu)造，濃縮出來的物料具有味道濃，膏質(zhì)均勻。使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，不易跑料，減少 污染，當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮完畢，不易結(jié)焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節(jié)約勞力，一人可以操作。 6：本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼AISI304制造，加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫層，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨 砂亞光處理，符合cGMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

自控型三效濃縮器是仁者公司新開發(fā)的智能型產(chǎn)品，具有智能化運(yùn)程數(shù)字顯示，自動(dòng)控制溫度、液位、蒸汽壓力、真空度、 物料密度即濃度、自動(dòng)補(bǔ)料、收膏等特點(diǎn)，所有的控制都由PIC 控制板來控制，所有的技術(shù)參數(shù)都由電腦屏幕顯示，可編程 全自動(dòng)操作過程，對(duì)人工操作過失所引起的，真空和物料過高產(chǎn)生跑料、爆沸、蒸汽溫度過大引起結(jié)焦，影響產(chǎn)品質(zhì)量等， 本設(shè)備能一一解除，排除了安全生產(chǎn)的后顧之憂，同時(shí)也保證了安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，能源的損耗，大大提高了生產(chǎn)能力， 也是建設(shè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。 效益 1：節(jié)能效益，按SJN-1000B型計(jì)算，一年節(jié)約蒸氣約5000噸，冷卻水?dāng)?shù)十萬噸，降低成本近20萬元。 2：本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)式與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.3（一般中藥浸膏），不需敞口 鍋收膏。 3：本濃縮器采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)使用，與單效比能耗約降70%，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全 部投資。 4：本濃縮器與物料接觸部位均采用(AISI304i)不銹鋼制造，符合醫(yī)藥食品衛(wèi)生法要求，達(dá)到cGMP標(biāo)準(zhǔn)，外形美觀，加熱器、 蒸發(fā)器外面設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼啞光，使設(shè)備在車間內(nèi)布局中更美觀豪華大方。

設(shè)備特點(diǎn)與效益 1:酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特 點(diǎn)。 2:濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封 狀態(tài)無泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗 ）。 本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器，蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合 GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

一、采用轉(zhuǎn)環(huán)式安全門結(jié)構(gòu) 該設(shè)計(jì)可全自動(dòng)開閉罐蓋；提取罐的開啟與閉合平穩(wěn)無沖撞現(xiàn)象發(fā)生?？梢詫?shí)現(xiàn)高溫提取，給提取工藝提供了更多的選擇， 也可以適應(yīng)一些特殊的工藝要求，如通入一定壓力的蒸汽進(jìn)行物料熏蒸處理。安全可靠，具有充分的安全保障功能，比如罐 內(nèi)帶壓時(shí)，罐蓋不能打開；罐底存液時(shí)，罐蓋不能打開；罐蓋關(guān)閉不到位時(shí)，鎖緊裝置不動(dòng)作等。 重新設(shè)計(jì)的密封圈結(jié)構(gòu)合 理，使用壽命長(zhǎng)，根據(jù)用戶實(shí)際使用的情況，提取罐至少使用十年以上，提取罐罐底無泄漏。 二、雙層底部過濾板結(jié)構(gòu) 提取罐底部的過濾板采用雙層設(shè)計(jì)，一層為厚度5-6mm的不銹鋼板，上有直徑為10mm的圓孔，這一層起到支撐的作用。在支撐 層的上面，是一層厚度為0.6mm薄不銹鋼板，上面密布0.5X10mm的長(zhǎng)孔，相對(duì)來講，長(zhǎng)孔更不易堵塞。該層鋼板采用激光沖孔 加工，表面光滑，易于清理。兩層過濾板在大約1/4處具有鉸鏈結(jié)構(gòu)，可以方便地打開，檢查過濾板下面的腔體和清潔，可以 方便地保證對(duì)提取罐進(jìn)行徹底的清潔，罐底部設(shè)有溶劑分配空間和導(dǎo)流部件，利于循環(huán)提取和溶劑的轉(zhuǎn)移。 三、采用帶刮刷的視鏡 根據(jù)常規(guī)普通多功能提取罐罐頂視鏡較小，且煮沸提取時(shí)會(huì)將視鏡污染，很難清楚觀察罐內(nèi)提取情況的弊端，我公司的提取 罐頂部新設(shè)計(jì)配置了一體化帶刮刷或噴水的視鏡，照明效果更好，觀察面積更大。 四、底部罐蓋上采用高品質(zhì)柔性管 提取罐底部罐蓋上采用高品質(zhì)柔性管，連接牢靠，無泄漏，壽命長(zhǎng)，耐高溫(150℃)，免維護(hù)，至少五年無需更換，無需任何 維護(hù)。 五、采用汽缸開關(guān)蓋方式 本提取罐的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置了兩個(gè)足夠大拉力的氣缸，提取罐的開關(guān)就由兩個(gè)汽缸來執(zhí)行。這兩個(gè)汽缸行程較長(zhǎng)，在開蓋時(shí)， 按下開蓋按鈕，氣缸以一定的速度走完其整個(gè)行程，提取罐蓋緩慢打開，藥渣也逐步地落入罐下方的垃圾車。而且，松開開 蓋按鈕，提取罐即停止打開，有很好的安全性并且可以控制藥渣的下落。