本產(chǎn)品特點(diǎn)清灰動能大，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便。廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、非金屬礦、超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。 本廠堅(jiān)持誠信做人、誠實(shí)做事；對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格控制，從原材料的購買到各個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)及完善的售后服務(wù)，贏得更多客戶的信任，真正為客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值，從而達(dá)到合作共贏的局面。

本產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、連續(xù)均勻混料、速度可調(diào)節(jié)、運(yùn)行中穩(wěn)定可靠。 2、鏈條不打滑、不加斜跑偏、 3、料斗尺寸與材質(zhì)更優(yōu)化、保證挖料均勻穩(wěn)定減少磨損與含鐵。 本廠堅(jiān)持誠信做人、誠實(shí)做事；對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格控制，從原材料的購買到各個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)及完善的售后服務(wù)，贏得更多客戶的信任，真正為客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值，從而達(dá)到合作共贏的局面。

性能特點(diǎn) 01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開機(jī)啟動時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。   02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。   03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。   04. 設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。   05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。   06.<a href="http://www.jiajing100.com/pro_detail/id/2.html" target="_blank">MVR蒸發(fā)器</a>的安裝空間是普通<a href="http://www.jiajing100.com/pro_list/typeid/13.html" target="_blank">多效蒸發(fā)器</a>的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。   07.為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。   08. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)，如蒸汽單價(jià)180元/噸，電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運(yùn)行時(shí)間為330天，每天工作24小時(shí)，每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。   09. MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的價(jià)格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項(xiàng)目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個(gè)運(yùn)行日內(nèi)可收回。對于用MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項(xiàng)目，改造投資一般在500個(gè)運(yùn)行工作日內(nèi)可以收回。   在某些蒸汽成本很低而電價(jià)很高的特殊地域場合，MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢不明顯，不建議使用   常用型號規(guī)格：NMVR-XX XX-水分蒸發(fā)量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據(jù)客戶要求而定   適用范圍： 適用于各類物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，特別是產(chǎn)品沸點(diǎn)上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。   工作原理 機(jī)械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。           <style type="text/css"> img{ width:100%; margin:0 auto; padding:0;} </style> 產(chǎn)品參數(shù) 系統(tǒng)組成： 由加熱器、分離器(結(jié)晶器)、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡單。 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/1(1).jpg" />     普通多效濃縮設(shè)備與MVR濃縮設(shè)備的年均能耗費(fèi)用比較 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/2(1).jpg" style="width:100%" />   能耗比較(舉例)   蒸發(fā)量40噸/H，蒸汽單價(jià)：170RMB/噸， 電單價(jià)：0.6RMB/KwH,每年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù):24小時(shí)/天，330天/年 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/3(2).jpg" style="width:100%" />   MVR蒸發(fā)器的耗電量   MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多，換句話說，MVR主要使用的能源是電能。MVR(蒸汽機(jī)械壓縮風(fēng)機(jī))的主電機(jī)耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。             <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/5.jpg" style="width:95%" /> <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/4(1).jpg" style="width:95%" />       MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備   ●利用MVR(蒸汽機(jī)械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復(fù)利用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。 ●MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。 ●為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。   MVR蒸發(fā)器的幾種形式   根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應(yīng)以下三種   CSFM 適用于物料的沸點(diǎn)上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設(shè)計(jì)要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設(shè)備投資費(fèi)用較低。   CDFM 使用CSFM不能充分達(dá)到設(shè)計(jì)濃度的情況下所使用的蒸發(fā)器形式，把二次蒸汽進(jìn)行二次或更多次壓縮來得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。 CDFM比CSFM設(shè)備安裝空間要大，設(shè)備投資費(fèi)用也相對較高。 根據(jù)蒸發(fā)濃縮產(chǎn)品的特性(BPE、粘度、出料濃度要求、有無結(jié)晶生成等情況)可以提供其它形式的CDFM，如將兩臺壓縮機(jī)串聯(lián)等。   將MVR與多效結(jié)合的形式   這是一種最節(jié)能的組合，從上世紀(jì)九十年代末起興起并流行于歐美，并于2009年進(jìn)入中國市場，是大中型節(jié)能蒸發(fā)器目前的最佳設(shè)計(jì)流程，也是大型節(jié)能蒸發(fā)器的發(fā)展方向，在確保可靠性的前提下提倡綠色節(jié)能理念，設(shè)計(jì)中優(yōu)先大量采用板式蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)等高性能節(jié)能傳熱技術(shù)單元。根據(jù)物料的自身狀況、產(chǎn)能大小、系統(tǒng)節(jié)能性能要求、投資額度大小限制，可以生成多種不同的配置變化。 <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/6.jpg" style="width:95%" /> <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/8.jpg" style="width:95%" />         幾種蒸發(fā)設(shè)備性能對比表格 <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/7.jpg" style="width:100%" />   中藥提取液濃縮蒸發(fā)   產(chǎn)品優(yōu)勢   規(guī)格：NMVR-3   ●蒸發(fā)溫度：75℃ ●蒸汽消耗：0噸/小時(shí)（無需新鮮蒸汽） ●蒸發(fā)一噸水耗電量：25Kw/h-30Kw/h ●真空低溫蒸發(fā) ●全自動無人化操作 ●能耗低/穩(wěn)定性好/噪聲小 ●利用蒸餾水實(shí)現(xiàn)在線清洗   ●無需冷卻循環(huán)水   雙效蒸發(fā)濃縮器能耗   ●耗汽 雙效濃縮器3t/h每小時(shí)耗汽1.71噸，蒸發(fā)1噸水耗汽1.71*200/3=114元 ●耗電 真空泵5.5Kw，冷卻循環(huán)泵和冷卻塔電機(jī)功率11Kw，蒸發(fā)每噸水耗電：16.5*80%*0.8/3=3.52元/噸蒸發(fā)水 ●循環(huán)冷卻水的損失折合：約3.48元/噸蒸發(fā)水 ●雙效蒸發(fā)濃縮設(shè)備每蒸發(fā)1噸水綜合費(fèi)用：114+3.52+3.48=121.0元   MVR能耗   由于MVR很少使用蒸汽(取決于進(jìn)料溫度)，蒸發(fā)一噸水約用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷卻水用量也非常少，按蒸發(fā)一噸水1元耗水費(fèi)來計(jì)算。根據(jù)一個(gè)月的使用統(tǒng)計(jì)，以一套3t/h蒸發(fā)量，平均每蒸發(fā)1噸水耗電27度，噸水耗電費(fèi)用21.6元，MVR蒸發(fā)1噸水綜合費(fèi)用為3+1+21.6=25.6元。   MVR全年節(jié)約費(fèi)用   一臺MVR濃縮器每天按蒸發(fā)72噸水，全年運(yùn)行300天，全年蒸發(fā)水量為21600噸/年，則每年可節(jié)約214.7萬元。   使用MVR和傳統(tǒng)雙效比較   每蒸發(fā)1噸水，MVR濃縮器比雙效降膜節(jié)約121-25.6=99.4 元，節(jié)能率約80%。    

本設(shè)備由筒體、錐體、橢圓形封頭(或平蓋)、氣動出渣門、氣動操作臺等組成，具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點(diǎn)。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的 特點(diǎn)。 2：濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封狀態(tài)無 泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。 本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合 cGMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。本設(shè)備與物料接 觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：        1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。        3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。        5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。        6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。        7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：        1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。        3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。        5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。        6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。        7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：        1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。        3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。        5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。        6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。        7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

CX全自動層析分離機(jī)組成及其特點(diǎn) ◆ 自動化控制系統(tǒng) 基于先進(jìn)的DCS分布式控制策略編寫的色譜工作站，實(shí)現(xiàn)對泵、閥門和各種在線檢測器的控制和數(shù)據(jù)采集，能夠方便完成多柱 串聯(lián)、并聯(lián)操作，保證工藝的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。 ◆ 中藥專用在線檢測系統(tǒng) 包括流量、壓力、溫度、pH值(選配)、電導(dǎo)率 (選配)等常規(guī)過程參數(shù)的檢測和利用紫外光譜 (選配)、近紅外光譜 (選配)對 中藥有效部位(或成分)含量的實(shí)時(shí)檢測。 ◆ 層析柱結(jié)構(gòu) 該層析柱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)良好，合理的高徑比，精密的進(jìn)出口流體分布裝置，配備自動裝填系統(tǒng)和空氣壓縮氣接口，保證了層柱 裝填效果和填料再生效果，為高效分離提供了保障。   色譜分離技術(shù)在天然產(chǎn)物分離純化中的應(yīng)用： 在中藥分離純化中應(yīng)用較多的色譜分離技術(shù)主要有吸附色譜和離子交換色譜。吸附色譜包括反相色譜技術(shù)(C18反相填料)和正 相硅膠色譜技術(shù)；離子交換色譜主要用于帶電荷的化合物的分離純化。目前色譜分離技術(shù)在黃酮類、生物堿、苷類 、有機(jī)酸 類、多糖類等中藥有效成分的精制中發(fā)揮著越來越重要的作用。 滲漉時(shí)，溶劑滲入藥材的細(xì)胞中容解大量的可溶性物質(zhì)之后，濃度增加，密度增大而向下移動，上層的浸取溶劑或稀浸液置 換位置，造成良好的濃度差，使擴(kuò)散較好地自然進(jìn)行，故浸取效果優(yōu)于浸漬法，提取也較完全，而且省去了分離浸取液的操 作時(shí)間   控制界面 該機(jī)組是專門為制藥行業(yè)工業(yè)規(guī)模的目標(biāo)化合物提純而設(shè)計(jì)研發(fā)的。該制備液相色譜柱，具有極高的樣品負(fù)載\能力，這為在 較低成本的情況下提高純化產(chǎn)物的制備量提供了可靠的保障。

大孔樹脂吸附分離技術(shù)是采用特殊的吸附劑，從中藥復(fù)方煎液中擇性地吸附其中的有效部分，去除無效成分的一種分離純化 新工藝?？梢越鉀Q中藥生產(chǎn)中所面臨的劑量大、產(chǎn)品吸潮和重金屬殘留等實(shí)際問題。經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后所得到的精 制物，可使藥效成分高度富集，雜質(zhì)少，提取得率僅為原生藥的2～5%，而一般水煮法為30%左右，醇沉法為15%左右.