簡(jiǎn)介MH多孔瓷球又名過(guò)濾瓷球，是在惰性瓷球的內(nèi)部上增加了20-30%具有吸附作用的結(jié)構(gòu)微孔。因而除具有和惰性瓷球相同的支撐覆蓋催化劑和分散汽液的作用外，還同時(shí)能吸附過(guò)濾油品中的雜質(zhì)。油品中雜質(zhì)的形態(tài)有顆粒狀、膠質(zhì)狀、瀝青質(zhì)及重金屬等。這些雜質(zhì)在經(jīng)過(guò)原料過(guò)濾器后雖然可濾掉一療分，但仍有相當(dāng)部分(如小于25um的顆粒雜質(zhì)和鐵離子）還是無(wú)法濾掉。如在反應(yīng)器頂部裝填多孔瓷球可將原料中未過(guò)濾掉的雜質(zhì)吸附在其孔內(nèi)，從而可保護(hù)催化劑，并延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行周期。根據(jù)加氫，制氫和重整裝置中處理的原料中雜質(zhì)種類(lèi)，含量與顆粒大小不同，用戶(hù)可選用不同孔徑和孔數(shù)的多孔瓷球，還可根據(jù)需要，附載鉬，鎳，鈷等活性組份，以防止催化劑的積碳結(jié)焦和中毒。

簡(jiǎn)介耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的，它具有1. 機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)；2. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到 1900 度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。

簡(jiǎn)介蓄熱瓷球具有強(qiáng)度高，耐磨損；導(dǎo)熱率和熱容量大，蓄熱效率高；熱穩(wěn)定性好，溫度劇變時(shí)不易破裂等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過(guò)對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。

簡(jiǎn)介是球磨機(jī)、罐形磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)等細(xì)粉碎設(shè)備的研磨體。它具有硬度高、體積密度大、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，其粉碎效率和耐磨損大大優(yōu)于普通球石或者天然鵝卵石。中鋁研磨瓷球分為：礬土研磨瓷球、氧化鋁研磨瓷球和碳化硅研磨瓷球。高耐磨性：氧化鋁研磨瓷球的耐磨性比普通瓷球要好。當(dāng)研磨瓷球運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，它不會(huì)產(chǎn)生污染，因此它可以保持高度和提高研磨的穩(wěn)定性高密度：高的密度，高的硬度和高的研磨特質(zhì)，從而節(jié)省了研磨時(shí)間，擴(kuò)大了研磨的空間，可以有效的提高研磨。

簡(jiǎn)介研磨瓷球適用于各種球磨機(jī)作為研磨介質(zhì)的耐磨氧化鋁瓷球。適用于陶瓷、建材、化工、油墨等行業(yè)。成型方法：等靜壓成型、滾制成型。高耐磨性：氧化鋁研磨瓷球的耐磨性比普通瓷球要好。當(dāng)研磨瓷球運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，它不會(huì)產(chǎn)生污染，因此它可以保持高度和提高研磨穩(wěn)定性。高密度性：高密度，高硬度，高研磨特質(zhì)，節(jié)省了研磨時(shí)間，擴(kuò)大了研磨空間，有效的提高研磨。

簡(jiǎn)介菠蘿瓷球是我廠近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，呈菠蘿型花紋，該產(chǎn)品在各方面都能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。特別在工藝流程中，為用戶(hù)提供了不可估量的使用價(jià)值。其特點(diǎn)表現(xiàn)為:壓降小，比表面積大，比重輕，截污能力強(qiáng)等。是化肥，石油化工，精細(xì)化工，煤化，天然氣等單位在加氫裂化、精制、催化、重整異結(jié)構(gòu)件等反應(yīng)作催化劑墊底支撐的選擇。

簡(jiǎn)介氧化鋁研磨瓷柱是一種白色圓柱體，其主要成分為氧化鋁，白度高，對(duì)被研磨物料的品質(zhì)沒(méi)有不良影響；采用等靜壓成型技術(shù)，密度高，比重大，能大幅度提高研磨效率，同時(shí)增加球磨機(jī)有效容積，從而增加研磨物料的加入量；具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐腐蝕的特性；是一種超低磨耗的陶瓷球，自磨耗僅為萬(wàn)分一種點(diǎn)五，大大延長(zhǎng)了研磨球的使用期限，從而減少了客戶(hù)成本。

簡(jiǎn)介氧化鋁陶瓷具有高硬度,高耐磨、耐腐蝕及耐高溫等一系列優(yōu)良性能,其廣泛應(yīng)用于紡織、石油、化工、建筑及電子等各個(gè)行業(yè),是目前氧化物陶瓷中用途廣、產(chǎn)銷(xiāo)量大、耐高溫陶瓷材料。主要氧化鋁陶瓷牌號(hào)有：A-100、A-200、AZ-100幾種。用來(lái)制作：陶瓷釘,陶瓷密封件、陶瓷球閥,切削刀具,陶瓷柱塞、軸承、電路基板、電子管座、外殼等。

簡(jiǎn)介陶瓷托輥是在有關(guān)科研單位和專(zhuān)家的直接指導(dǎo)下，采用了萍鄉(xiāng)市豐富的高嶺瓷土，通過(guò)反復(fù)配方試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)制成的，陶瓷托輥是用科學(xué)配方，高溫煅燒而成的一種以瓷代鋼、以瓷代塑應(yīng)用上的新突破，是托輥換代的新型產(chǎn)品。陶瓷托輥優(yōu)點(diǎn)：（1）耐腐蝕：酸堿鹽均對(duì)其不起腐蝕作用。（2）硬度強(qiáng)：耐磨性強(qiáng)。（3）全密封：兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會(huì)泄漏，可使?jié)L動(dòng)軸長(zhǎng)期處于全密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）陶瓷表面，形成氧化膜，它與物質(zhì)不沾接，物質(zhì)不起反應(yīng)。槽型托輥皮帶沾物。在斜坡皮帶上送力大，阻力小，雙節(jié)托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點(diǎn)，托輥中空裝置能使皮帶沾物自行掉落，不沾吸托輥，均能延長(zhǎng)托輥使用期。（5）使用期限長(zhǎng)，比鋼托輥使用時(shí)間長(zhǎng)2-3倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長(zhǎng)皮帶使用久。（6）經(jīng)濟(jì)效益高，能減少皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合成本，減少維修工時(shí)。

簡(jiǎn)介蜂窩陶瓷是一種多孔性的工業(yè)用陶瓷，蜂窩陶瓷內(nèi)部是許多貫通的蜂窩形狀的平行通道，這些蜂窩體單元由格子狀的簿的間壁分割而成。蜂窩陶瓷材質(zhì)目前主要有堇青石：（2MgO.2AL2O3.5SiO2)鈦酸鋁（AL2TiO5）莫來(lái)石（3AL2O3.2SiO2)剛玉（AL2O3）及復(fù)合型等，與一般陶瓷相比，具有低熱膨脹性、耐熱沖擊、比表面積大、耐腐蝕等特性。蜂窩陶瓷系列產(chǎn)品，是環(huán)境保護(hù)工業(yè)，即工業(yè)廢氣，廢水凈化，垃圾焚燒等設(shè)備的核心部件，同時(shí)是熱交換器、蓄熱體、節(jié)能烤爐、燃?xì)庠?、冰箱除臭設(shè)備，漆包機(jī)廢氣處理等節(jié)能與環(huán)保類(lèi)產(chǎn)品的材料

簡(jiǎn)介蜂窩陶瓷蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC技術(shù)）的關(guān)鍵和核心部件。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC技術(shù)）是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及減少NOx 排放等技術(shù)無(wú)機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和減少節(jié)能NOx排放量的雙重目的。蜂窩陶瓷蓄熱體已廣泛用于冶金機(jī)械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風(fēng)爐；建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業(yè)爐窯。

簡(jiǎn)介蜂窩陶瓷過(guò)濾片主要應(yīng)用于冶金，鑄造行業(yè)，該產(chǎn)品具有比表面積大，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱沖擊的特點(diǎn)，在鑄造產(chǎn)品中能濾除金屬液體雜質(zhì)，減少鑄件氣孔，提高鑄造質(zhì)量，減少鑄造成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。將熔融金屬液通過(guò)陶瓷的孔眼，以除去金屬溶液中的耐火材料碎屑、未熔化的合金以及熔渣等夾雜物。蜂窩陶瓷過(guò)濾片還起特異的整流作用，可得到平穩(wěn)而快速的溶液層流，可防止氣泡進(jìn)入，避免因湍流而使金屬氧化及由溶液飛濺造成的不良影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)蜂窩陶瓷過(guò)濾的鋁合金溶液，流動(dòng)性提高約25～30%，鑄造廢品率比未用蜂窩陶瓷過(guò)濾器省低85%，采用蜂窩陶瓷過(guò)濾器后，鑄件強(qiáng)度提高10～20%，鐵水的流動(dòng)性提高10～15%，減少了鑄件的孔眼類(lèi)缺陷，顯著減少了鑄件的廢品率。由于過(guò)濾掉了雜質(zhì)，鑄件中的硬點(diǎn)，大大改善了鑄件加工性能。目前，蜂窩陶瓷過(guò)濾器已開(kāi)始應(yīng)用于航空、汽車(chē)、機(jī)械等許多鑄造領(lǐng)域，以提高鑄件性能的可靠性和鑄件的成品率。