簡(jiǎn)介液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種，斜板式液體收集器的特點(diǎn)是自由面積大，氣體阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此適于真空運(yùn)行；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。性能參數(shù)：承接各種塔器、塔內(nèi)件、大小型環(huán)保設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)及制作

簡(jiǎn)介除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過(guò)程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來(lái)。除霧器的效率不僅與它身的結(jié)構(gòu)有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧。如果除霧不好，煙氣夾帶漿液會(huì)帶到下游設(shè)備，如炯?xì)饧訜崞?、引風(fēng)機(jī)(工業(yè)鍋爐脫硫常用)、煙道，進(jìn)而引起堵塞、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)、炯道嚴(yán)鶯腐蝕、結(jié)垢等，從而被迫停運(yùn)。性能參數(shù)承接各種塔器、塔內(nèi)件、大小型環(huán)保設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)及制作

簡(jiǎn)介陶瓷過(guò)濾器，是由具有兩個(gè)端面和外周面并隔開(kāi)隔壁形成有多個(gè)從一個(gè)端面一直貫穿到另一個(gè)端面的被凈化流體的主流路的多孔質(zhì)體和配置在主流路的內(nèi)壁面的過(guò)濾膜所構(gòu)成。通過(guò)一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部流入主流路，被凈化流體透過(guò)過(guò)濾膜以及多孔質(zhì)體的內(nèi)部來(lái)進(jìn)行凈化，并作為凈化流體從多孔質(zhì)體的外周面被取出，或者通過(guò)多孔質(zhì)體的外周面流入，被凈化流體透過(guò)多孔質(zhì)體內(nèi)部以及過(guò)濾膜來(lái)進(jìn)行凈化，并作為凈化流體從主流路的到少一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部被取出。陶瓷過(guò)濾器是使用比較廣的一種過(guò)濾器，它采用剛性的微孔材料作為過(guò)濾元件。它包括陶瓷、剛玉、碳化硅、砂芯片等一系列的過(guò)濾器，如圖所示。因過(guò)大的氣流可使灰塵黏附在過(guò)濾器上，造成堵塞，為了防止過(guò)大的氣流直接吹射陶瓷杯，因此在陶瓷杯的外面加上一個(gè)防護(hù)罩，使氣流繞過(guò)過(guò)濾器的下部，再進(jìn)入過(guò)濾器。為了減小無(wú)效的體積，使過(guò)濾器的底部為錐形，同時(shí)增加了一個(gè)分路接頭。一方面可以把灰塵吹走;另一方面，由于氣體不斷流動(dòng)而加速了氣體交換，減小了滯后時(shí)間。為便于更換和清理過(guò)濾器，設(shè)計(jì)了陶瓷過(guò)濾器系統(tǒng)。當(dāng)一個(gè)過(guò)濾器發(fā)生堵塞時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)四通換向閥，把樣氣通入另一個(gè)過(guò)濾器，堵塞的過(guò)濾器則可通過(guò)高壓空氣進(jìn)行反吹，使黏附在陶瓷濾杯上的灰塵除掉。這樣兩個(gè)過(guò)濾器輪換工作。它適用于較重要的分析系統(tǒng)，以及容易發(fā)生堵塞的含塵量較高的取樣系統(tǒng)。

簡(jiǎn)介不銹鋼蜂窩填料采用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼蜂窩填料用于石油化工大型裝置,特別是有利于催化劑裝置主要設(shè)備的襯里結(jié)構(gòu)的主要配件一種,它能夠提高襯里的耐磨性能和強(qiáng)度,耐磨襯里都用蜂窩填料加固.

簡(jiǎn)介不銹鋼槽盤液體分布器產(chǎn)品概述：槽盤式氣液分布器是盤式液體分布器的新進(jìn)展。之所以稱其為槽盤式氣液分布器是因?yàn)樗怯扇舾煞植疾垡?guī)格排列后組焊而成的盤式分布器，起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用，所以取名“槽盤式氣液分布器”。不銹鋼槽盤式氣液分布器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：槽盤式氣液分布器是由矩形升氣管、角鋼和槽鋼形導(dǎo)液管、燕尾式或槽鋼形擋液帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開(kāi)在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑小孔被角鋼或槽鋼導(dǎo)液管罩住。盤中液體經(jīng)噴淋孔進(jìn)入導(dǎo)液管，在導(dǎo)液管的保護(hù)下液體穿過(guò)高氣速區(qū)和變氣速區(qū)，自低氣速區(qū)落下，故導(dǎo)液管伸出長(zhǎng)度取100mm。性能參數(shù)：該產(chǎn)品本公司可以根據(jù)客戶的要求制作。并提供設(shè)計(jì)、制造及安裝一條龍服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電、來(lái)函或蒞臨我洽談業(yè)務(wù)、指導(dǎo)工作。

簡(jiǎn)介PVC/PP塑料折流板除霧器 PP折流板除霧器工作原理在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，將氣、液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程，在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150um之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30um之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)， 可靠，操作方便。1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。（3）耐高溫：80--95℃。（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計(jì)的均為 大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半）。a捕霧器，除霧器的工作原理;煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。性能參數(shù)：該產(chǎn)品本公司可以根據(jù)客戶的要求制作。并提供設(shè)計(jì)、制造及安裝一條龍服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電、來(lái)函或蒞臨我洽談業(yè)務(wù)、指導(dǎo)工作。

簡(jiǎn)介冷卻器用不銹鋼折流板除霧器在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。不銹鋼折流板除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣流速 通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時(shí)流速過(guò)高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計(jì)的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間

簡(jiǎn)介彈簧填料同屬于芬斯克填料中的一種，由細(xì)金屬絲做成螺旋形彈簧圈，借金屬細(xì)絲的毛細(xì)管作用使液體分散成極薄的液膜，螺旋圈直徑規(guī)格有Φ1.5—Φ12等用于實(shí)驗(yàn)室精餾柱中，同樣是實(shí)驗(yàn)室常用填料中的一種，主要用于實(shí)驗(yàn)室高度的精餾實(shí)驗(yàn)。規(guī)格說(shuō)明可生產(chǎn)規(guī)格有1.5mm,2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,7mm，8mm等

簡(jiǎn)介三角螺旋填料又稱三角填料，屬芬斯克填料（Fenske Spiral），是用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，故而也有人稱之為三角形彈簧填料，它與彈簧的區(qū)別。在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圓與圓之間的三角形錯(cuò)開(kāi)一定的角度。因此，從端面方向看是個(gè)多邊形。這種填料效率較高，但與θ環(huán)填料相比，分離效率高，阻力略大，主要用于實(shí)驗(yàn)室，尤其是核工業(yè)核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提煉。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。理論板數(shù)每米高可達(dá)到45塊，是常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料一種。*現(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)格：（邊長(zhǎng)×高度，mm）1.5×1.5、2×2、3×3、4×4等金屬絲直徑：0.15～0.2mm，有效保證填料堆積強(qiáng)度，填料規(guī)格mm塔徑mm理論板數(shù)物系操作壓力φ2.5×2.55060～70塊/米苯、四氯化碳常壓φ3×31850～80塊/米苯、四氯化碳常壓φ4×45025～40塊/米苯、四氯化碳常壓φ5×55020～30塊/米苯、四氯化碳常壓φ6×68214～20塊/米氨3kg/cm2絕壓φ7×78211～13塊/米氨3kg/cm2絕壓φ7×7968～10塊/米正庚烷、甲苯常壓φ8×88210～11塊/米氨3kg/cm2絕壓

簡(jiǎn)介實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料主要裝填在直徑較小的塔中,由于這些填料顆粒的尺寸小，比表面積大。在塔操作時(shí)，可采取預(yù)液泛的方法潤(rùn)濕填料表面，以提高塔的分離效率。旦前，小顆粒填料塔已不單純用于實(shí)驗(yàn)室中的分離研究，現(xiàn)已應(yīng)用到精細(xì)化工產(chǎn)品的提純分離過(guò)程中。小顆粒填料塔已成為小批量、高純度產(chǎn)品分離過(guò)程的一個(gè)重要手段。實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料由前蘇聯(lián)開(kāi)出來(lái)，該填料每圈呈正三角形，是用金屬絲繞制而成的，在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圈間互相交錯(cuò)約60度，從端面方向看是個(gè)多邊形因而填料顆粒的橫斷面為六星形。江西耐可化工填料廠生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料有各種規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格：（邊長(zhǎng)×高度，mm）1.5乘1.5、2乘2、3乘3、4乘4等等。金屬絲直徑：0.15～0.2mm。等可定制實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料效率較高，但與θ環(huán)填料相比，分離效率高，阻力略大，主要用于實(shí)驗(yàn)室，尤其是核工業(yè)核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提純。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。理論板數(shù)每米較高可達(dá)到45塊，是常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料之一。

簡(jiǎn)介分餾柱填料玻璃彈簧填料直徑7mm長(zhǎng)度10---20mm，玻璃彈簧填料主要在精細(xì)化工、制藥等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室精餾裝置、小試、中試和規(guī)模生產(chǎn)的填料塔中用，填料作用：使氣相和液相通過(guò)時(shí)增大接觸面積，并得到強(qiáng)烈地混和，可提高分溜效率，用于層析柱、分溜塔內(nèi)填料用。具有耐腐蝕、過(guò)濾效率高的特點(diǎn)。該產(chǎn)品直徑、長(zhǎng)度可以根據(jù)要求來(lái)制造，常規(guī)產(chǎn)品為直徑3--8mm,長(zhǎng)度6---20mm。我司標(biāo)準(zhǔn)的玻璃彈簧填料?4，長(zhǎng)度10---20mm,堆積密度為350kg/m3。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如有機(jī)酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，玻璃彈簧填料是實(shí)驗(yàn)室精餾裝置、小試、中試和規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)選的填料?？晒┯袡C(jī)化工、石油化工、精細(xì)化工、生物制藥化工等專業(yè)的科研、教育、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面的研究試驗(yàn)使用。