這是一款經(jīng)濟(jì)型，便于攜帶的超小型超微氣流粉碎機(jī)，機(jī)體采用不銹鋼制作，粉碎元件均為剛玉陶瓷內(nèi)襯，整體設(shè)計(jì)精美，含振動(dòng)加料，控制儀表、閥門，只有10kg；整機(jī)裝、拆、清洗極為方便。便于研究人員頻繁更換研究物料。技術(shù)參數(shù)：處理量50~500g/h用氣量0.5M3/min使用壓力0.6~1.0MPa裝機(jī)功率5.5KW粉碎細(xì)度D50≤0.5~5um外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）***

該機(jī)組的振動(dòng)加料、粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離收料和一級(jí)捕集器均采用不銹鋼制作，粉碎機(jī)內(nèi)襯均采用剛玉陶瓷制作。確保所粉碎物料的高純度。本機(jī)組按照氣流粉碎工程的流程：加料、粉碎、收料、排氣過(guò)濾、控制等功能巧妙地組合在同一機(jī)座上，一平米的空間便可使用。操作、清理簡(jiǎn)便，適用于頻繁更換實(shí)驗(yàn)物料的場(chǎng)合使用。技術(shù)參數(shù)：處理量200~1000g/h用氣量0.6M3/min使用壓力0.6~1.0Mpa裝機(jī)功率7KW粉碎細(xì)度D50≤0.5~5um外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)㎜***

    工作原理：    該分級(jí)機(jī)由加料直管、主機(jī)筒身、裙式導(dǎo)料圈，分級(jí)轉(zhuǎn)子、細(xì)粉出料彎頭組成；物料由加料器送入加料管中風(fēng)機(jī)吸到分級(jí)室內(nèi)，在分級(jí)錐處被充分分散，由于分級(jí)輪產(chǎn)生的離心力作用，粗顆粒被甩至筒壁，細(xì)粉粒隨氣流穿過(guò)分級(jí)輪葉片間隙由上部出口排出，進(jìn)入系統(tǒng)的收集裝置，粗顆粒在導(dǎo)料圈和加料管的間隙處由于二次空氣風(fēng)篩作用，進(jìn)一步分級(jí)，粗顆粒沿筒壁而下，從粗粉出口由卸料閥排出。    性能特點(diǎn)：該機(jī)所有與物料接觸的過(guò)流部件（含分級(jí)輪）均采用剛玉陶瓷制作，確保高端材料的超純；分級(jí)范圍廣、分級(jí)精度高、分級(jí)效率高、結(jié)構(gòu)筒單、占地面積?。豢膳c機(jī)械粉碎機(jī)或氣流粉碎機(jī)聯(lián)合閉回路操作，可增加有效生產(chǎn)能力；閉路操作時(shí)允許熱敏性、低熔點(diǎn)物料在機(jī)械粉碎機(jī)中粉碎。    適用范圍：    由于該機(jī)為干式空氣分級(jí)機(jī)，適用于不粘物料的分級(jí)，可分級(jí)球狀、薄片狀和纖維狀的顆粒；適用于電池、電子、軍工、制藥、涂料、染料、冶金材料等行業(yè)，能對(duì)各種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行干式分級(jí)。  

DMC系列脈沖袋式捕機(jī)器    脈沖袋式捕集器，捕集效率可達(dá)到99%，能夠滿足目前國(guó)家環(huán)保和超微粉碎、分級(jí)行業(yè)捕捉物料的要求。該設(shè)備可以捕集≥0.01um的超微顆粒，回收有價(jià)值的微粒物料，更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。產(chǎn)品規(guī)格多樣，可根據(jù)排氣量的大小配置合適的型號(hào)。型 號(hào)過(guò)濾面積（㎡）處理風(fēng)量（m³/h）氣體濃度（g/m³）DMC-16袋7300~510200~250DMC-24袋10500~720200~250DMC-36袋15600~1080200~250DMC-48袋281500~2100200~250DMC-100袋602500~4400200~250DMC系列濾筒式捕機(jī)器    濾筒式捕機(jī)器，集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的精華，具有體積小過(guò)濾面積大，收集率高，維護(hù)檢修方便，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用等優(yōu)勢(shì)。廣泛應(yīng)用于各種超微粉體的捕集除塵。型 號(hào)過(guò)濾面積（㎡）處理風(fēng)量（m³/h）氣體濃度（g/m³）DMC-1515575~1440200~250DMC-2525960~2400200~250DMC-50501900~4800200~250DMC-1001003300~6000200~250DMC-2002006700~12000200~250 

     槳式攪拌器通常僅有二個(gè)和三個(gè)葉片，是攪拌器中比較簡(jiǎn)單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場(chǎng)合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，即使葉徑大，價(jià)格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場(chǎng)合。      漿式是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是常用的一種攪拌器型式。葉輪一般用扁鋼制作，鑄造葉輪現(xiàn)在已很少用。小型葉輪為簡(jiǎn)單化，常將葉輪焊在輪轂上，形成一個(gè)整體，然后用鍵、止動(dòng)螺釘將輪轂連接在攪拌軸上.在槳式攪拌器中應(yīng)用較多的是可拆式葉輪，即葉輪一端制出半個(gè)軸環(huán)套，兩片槳葉對(duì)開地用螺栓將軸環(huán)夾緊在攪拌軸上、當(dāng)槳徑小于600mm時(shí)，可用一對(duì)螺栓固定、槳徑由700~1100mm時(shí)，可用兩對(duì)螺栓固定。當(dāng)槳徑上大于1100mm時(shí)，為了傳遞扣矩可靠，在用螺桂夾緊的同時(shí)還要用一穿軸螺栓使葉輪與槳軸固定。

       尿素在環(huán)保除硝中的作用：為應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)苛的環(huán)保要求，降低氮氧化合物的排放，在環(huán)保脫硝制造技術(shù)領(lǐng)域，為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的氮氧化合物污染環(huán)境，應(yīng)該對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理，因此煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前煙氣脫硝方法主要通過(guò)低氮燃燒技術(shù)在源頭控制氮氧化合物的生成，然后采用選擇性催化還原法或非選擇性催化還原法使還原劑與煙氣中的氮氧化合物反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而降低氮氧化合物的排放濃度。脫硝系統(tǒng)中使用的還原劑主要為尿素、液氨和氨氣，而尿素以其較高的安全可靠性得到越來(lái)越多的應(yīng)用。        尿素溶液制備工藝：向尿素溶解罐中注入一定量的除鹽水，通過(guò)蒸汽加熱盤管或者電加熱裝置將除鹽水加熱至一定溫度，然后開啟尿素溶解罐機(jī)械攪拌器和尿素溶解泵，通過(guò)尿素料倉(cāng)或者尿素槽輸送的方式經(jīng)單個(gè)直管向尿素溶解罐中注入尿素顆粒，在攪拌器的不斷攪動(dòng)作用下，尿素溶液通過(guò)尿素溶解泵回流至尿素溶解罐管線上安裝的密度計(jì)監(jiān)測(cè)溶液的密度，配制成特定濃度的尿素溶液。       尿素溶解罐攪拌器：脫硝裝置中，在采用尿素作為還原劑時(shí)，為了將尿素溶解，通常都配備尿素溶解罐配攪拌器。尿素溶解罐是尿素顆粒的溶解裝置，為脫硝裝置提供尿素溶液，離不開尿素?cái)嚢杵鳌．?dāng)尿素溶解罐中的溫度達(dá)到一定值時(shí)，才能配備一定濃度的尿素溶液，因此，尿素溶解罐中的溶液能否完全均勻溶解與所配置的攪拌器是密不可分的。尿素溶解攪拌罐能否正常、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，直接影響脫硝裝置的使用率。尿素溶解罐的攪拌裝置，包括傳動(dòng)裝置、攪拌軸和槳葉，所述傳動(dòng)裝置連接有攪拌軸，攪拌軸的另一端設(shè)有槳葉，槳葉為半圓弧形，槳葉上設(shè)有加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿固定在攪拌軸上。攪拌軸、槳葉和加強(qiáng)桿設(shè)有防腐層；實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以變換槳葉和加強(qiáng)桿的結(jié)構(gòu)形狀，有效的充分的進(jìn)行攪拌，并且可以防止攪拌裝置的腐蝕，增長(zhǎng)其使用壽命。

      污水?dāng)嚢杵魇且环N重要的污水處理攪拌機(jī)械，適用于城市以及農(nóng)村污水處理廠，其安裝和使用質(zhì)量對(duì)污水處理運(yùn)行具有很大的影響，現(xiàn)有的污水池用攪拌器可根據(jù)不同的水質(zhì)，污染程度選擇不同的污水?dāng)嚢杵鳎瑢?duì)污水處理的速度，效率能起到很大的作用。通過(guò)攪拌器對(duì)廢水進(jìn)行均勻攪拌，使不同時(shí)間進(jìn)入的污水得到了充分的混合，均勻了水質(zhì)，保持生化池內(nèi)的污水流動(dòng)，不產(chǎn)生污泥沉淀和死區(qū)，有利于后續(xù)工藝中細(xì)菌的新陳代謝。      在污水處理工藝中，攪拌設(shè)備是輔以完成生化工藝不可缺少的裝備，攪拌器的方式和效率直接影響到最終的工藝處理效果和處理成本。 目前在化工造紙及其它水處理工藝中，水體攪拌混合是其中的關(guān)鍵工藝過(guò)程之一，傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備分為立軸折槳式、水平潛水推進(jìn)式及其它混合形式，由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，不論是在能耗上還是攪拌效果上都不太理想，不僅給污水廠的運(yùn)營(yíng)成本帶來(lái)不必要的增加，還會(huì)直接影響到最終工藝處理效果。      污水處理攪拌器中攪拌器根據(jù)類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、功率等進(jìn)行設(shè)計(jì)，不同的攪拌過(guò)程會(huì)有不同的攪拌裝置來(lái)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)工藝要求，攪拌器，確定攪拌器類型，電動(dòng)機(jī)功率，攪拌速度。選擇相應(yīng)的減速機(jī)，機(jī)架，攪拌軸，軸封等部件。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。螺旋槳式攪拌機(jī)適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過(guò)程的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在800-1400r/min。316L不銹鋼攪拌器中折槳式攪拌器是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設(shè)備。316L不銹鋼攪拌器中攪拌器槳葉轉(zhuǎn)折45度，液流產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機(jī)采用帶電機(jī)擺線針輪減速機(jī)直接傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、安設(shè)于水池中心，運(yùn)行平穩(wěn)，溶解效率高。      污水處理攪拌器在污水處理過(guò)程中具有舉足輕重的作用,應(yīng)用廣泛，并且經(jīng)久耐用。我公司可以根據(jù)罐體尺寸，介質(zhì)粘度，固體含量等參數(shù)為廣大用戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)出即符合生產(chǎn)需求又節(jié)省成本的方案，與廣大用戶相互合作，互惠互利。

      脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過(guò)程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。 目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對(duì)各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以石灰石為基礎(chǔ)的鈣法，以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法，以硫酸鈉為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。       脫硫攪拌器中兩葉槳式攪拌器一般在層流狀態(tài)下工作，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的大直徑多層低速攪拌。煙氣脫硫攪拌器中三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉后彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉后掠式攪拌器6）三葉螺旋式攪拌器，此類攪拌器特點(diǎn)為：軸流型有一定的軸向循環(huán)能力，低速時(shí)徑向分流和徑向分流高速時(shí)有一定的分散能力。適用于溶解、混合、分散傳熱操作。

側(cè)入式攪拌器（也稱側(cè)壁式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到較高的攪拌效果，功率消耗僅為頂入式攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂入式攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。結(jié)構(gòu)包括:1.機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上，該機(jī)的機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過(guò)了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的；2.傳動(dòng)連接部分：本機(jī)采用齒輪減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)工作，其主機(jī)工作部分均采用尼龍柱銷是傳動(dòng)連接器相齒和傳遞驅(qū)動(dòng)，方便組裝與維修；3.攪拌工作部分：由傳動(dòng)輪通過(guò)柱銷聯(lián)軸器傳至主軸。將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。 側(cè)入式攪拌器概述：在很多國(guó)內(nèi)工業(yè)攪拌和攪拌工藝應(yīng)用中，經(jīng)常需要將攪拌器安裝在罐體，釜體的側(cè)面，故常被分為側(cè)入式攪拌器。將新型傳動(dòng)密封裝置與側(cè)入式攪拌機(jī)科學(xué)的整合起來(lái)，解決了測(cè)入式攪拌器的容易泄露的問(wèn)題，廣泛應(yīng)用于水處理，沼氣發(fā)酵，煙氣脫硫工程以及化工，食品，造紙，石油，礦業(yè)，生物工程等行業(yè)工藝過(guò)程的攪拌作業(yè)階段。使互溶液體混合均勻，使固體粒子在液相中溶解，離底懸浮或均勻懸浮，是不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化，強(qiáng)化相間的傳遞。 側(cè)入式攪拌器的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，配置新型傳動(dòng)密封裝置，充分運(yùn)用靜密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)零泄露，比起其他的密封結(jié)構(gòu)都有的優(yōu)勢(shì)。配置高效節(jié)能推進(jìn)式攪拌器，攪拌流量大，能耗      低，可節(jié)能30%，配置K系列減速機(jī)，機(jī)構(gòu)更加合理，安裝運(yùn)行，維護(hù)費(fèi)用低，根據(jù)罐體直徑尺寸和攪拌工藝要求，合理采用單臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)組合運(yùn)用，合理運(yùn)用側(cè)入式攪拌器的與罐體的安裝角度，實(shí)現(xiàn)攪拌效果優(yōu)化，可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度塊，均勻，充分等要求，且水源損失下，適應(yīng)水量的變化以適用于各種介質(zhì)容量的攪拌。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。在煉油廠及油庫(kù)基地的各種儲(chǔ)罐上安裝側(cè)進(jìn)式攪拌器用來(lái)對(duì)瀝青、渣油、原油、燃料油、柴油等油品進(jìn)行攪拌,達(dá)到調(diào)和、熱傳遞、均勻化和防止沉淀的作用。軸封處前后二道機(jī)械密封,確保罐內(nèi)介質(zhì)無(wú)滲漏。

 電廠脫硫吸收塔：隨著越來(lái)越多化工企業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)致我國(guó)的空氣污染嚴(yán)重，脫硫塔成為了化工企業(yè)凈化廢氣的重要工具。電廠脫硫吸收塔具有耐高溫，耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質(zhì)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，其主體采用改性耐高溫性能樹脂基復(fù)合材料，并且使用大型纏繞設(shè)備一次成型，大大增加了設(shè)備強(qiáng)度，使脫硫吸收塔具備了強(qiáng)度高、耐腐蝕等性能。按照煙氣與吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液的相對(duì)流動(dòng)方向，廣泛用于石灰石脫硫工藝的吸收塔可以劃分為兩種主要的類型：逆流和順流。在逆流布置中，來(lái)自漿液池的新鮮漿液首先與吸收塔出口處的煙氣接觸，然后漿液向煙氣流動(dòng)方向相反的方向流動(dòng)。在順流布置中，新鮮漿液首先與吸收塔入口處的煙氣接觸，然后漿液與煙氣向同一方向流動(dòng)。由制造商設(shè)計(jì)的吸收塔大多數(shù)傾向于采用逆流布置。理論上，采用逆流布置時(shí)，吸收塔在吸收效率上略有優(yōu)勢(shì)。在某些環(huán)境下，反應(yīng)后的循環(huán)漿液表面的SO2平衡分壓并不總是為零時(shí)，讓新鮮漿液在吸收塔出口處接觸煙氣而讓反應(yīng)后的循環(huán)漿液仍能從入口處的煙氣中吸收S02就具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在石灰石煙氣脫硫工藝中，逆流和順流布置帶來(lái)的性能差異并不明顯，兩種吸收塔都能取得較高的電廠脫硫技術(shù)、脫硫效率。對(duì)逆流布置而言，其他的優(yōu)勢(shì)取決于特定的吸收塔類型。如，在噴霧塔中，由于在液滴表面增加了擾動(dòng)，質(zhì)量傳質(zhì)系數(shù)隨霧化液滴與煙氣之間相對(duì)速度增加而增大。同時(shí)，當(dāng)采用逆流霧化時(shí)，每個(gè)液滴在吸收塔內(nèi)會(huì)停留更長(zhǎng)的時(shí)間，這樣每單位體積的吸收塔空間就可提供更多的反應(yīng)表面積。因而，如果液滴與煙氣處于逆流流動(dòng)，且其他條件不變，吸收塔就會(huì)有更的脫硫效率。 脫硫吸收塔的側(cè)攪拌器為什么要傾斜安裝，有什么根據(jù)嗎？在吸收塔漿液池的下部，根據(jù)漿液池的大小，可單層或多層布置。對(duì)于較小漿液池一般沿布置三臺(tái)或四臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器，沿漿液池四周均勻分布。對(duì)于漿液池較深的吸收塔可多層布置，一般上部三臺(tái)下部四臺(tái)。其作用是使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時(shí)分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為脫硫?qū)Ｓ脵C(jī)械密封。 較高的轉(zhuǎn)速能有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件及拆下保護(hù)罩。向吸收塔加注漿液時(shí)，攪拌器必須不停地運(yùn)行。